轮胎定型程序主要包括以下几个步骤：
准备阶段
根据轮胎规格和设计要求，准备所需的胎面、胎侧、胎圈等材料。
将各个部分组合在一起，通过黏合剂或热压的方式使其成为一个整体。
成型阶段
将组合好的轮胎部件在成型机上按一定标准要求通过一定工艺措施组合成胎坯。
成型鼓收缩通过5路风阀使胎坯膨胀定型。
轮胎的带束层和胎冠是在辅机金属贴合鼓上完成的。
硫化定型阶段
在一定温度和压力下，对成型后的轮胎进行硫化定型，使其具有所需的形状和性能。
轮胎胎胚用定型硫化机硫化，都有一次、二次定型工艺。
一次定型的目的是使胎胚各部件缓慢、均匀地舒张，使胶囊很好的在胎胚里滑移舒张，并排出胶囊与胎里间的空气。
质量检测阶段
对成型后的轮胎进行外观、尺寸、气压等检测，确保其符合质量要求。
定型时发现胎胚有气泡及时斜着刺破，大于10mm应修补平整，杂物应清除。
成品入库阶段
通过质量检验的轮胎进行配套入库包装。
建议
在轮胎成型过程中，温度、压力和时间的控制至关重要，这些参数直接影响轮胎的质量和性能。
定期对成型设备和硫化机进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
加强质量检测，及时发现并处理问题轮胎，保证产品质量。