硫化接头程序通常包括以下步骤：
准备工作
查看现场，选择搬运方便的地点作为工作地点。
硫化场地要求平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有充足照明。
拆除2组以上上托辊支架，确保有足够的空间摆放硫化机。
皮带两端用电动葫芦拉紧并用夹板固定好。
将硫化机的底座、加压板、下加热板按顺序平放于输送机架子上，摆正加热板的角度。
将固定好的皮带两端放于下加热板上面，开始作业。
硫化作业程序及要点
根据需要的长度割断两端多余的皮带，并标出中心线。
找出三个相互距离大于一米的中心点，连成一条直线，并用有色粉笔标出中心线。
检查硫化机设备是否正常，与设计要求是否相符，避免硫化时出现故障。
硫化胶料的准备
检查覆盖胶、贴胶胶料、胶浆等物料是否在保质期内。
胶浆用封口胶与120汽油配置，配比为封口胶：汽油=1:4或1:5（重量比）。
胶浆需最少提前三天制作。
带头解剖方法与技术要求
确定接头形式后，按接头长度画出中心线。
如所用硫化机平板为菱形，则接头线按菱形角度画成斜型线。
清洁接头区域
使用清洗剂和刷子彻底清洁接头区域的表面，确保没有油污、尘埃等杂质。
定位和预割接头
将织物皮带的两端进行定位，使用刀具预割出接头的形状。
准备硫化胶带和胶片
根据接头尺寸选择适当的硫化胶带和胶片，确保其宽度和长度足够覆盖整个接头区域。
布置硫化胶带和胶片
将硫化胶带铺设在接头区域，然后在硫化胶带上放置硫化胶片，确保胶片均匀覆盖接头的整个区域。
定位接头材料
将织物皮带接头材料放置在接头区域上，与硫化胶带和胶片对齐，确保接头材料的位置准确。
使用硫化机
将硫化机放置在接头区域上方，根据硫化机的指导，调整硫化温度、压力和时间等参数。
进行硫化
启动硫化机，使其加热并施加压力，将接头区域的胶料进行硫化，确保胶料能够牢固附着在织物皮带上。
冷却和固化
等待硫化完成后，切断加热电源，保持测温和水压，待温度自然冷却到一定程度后，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。
这些步骤确保了硫化接头的质量和性能，使其能够在高负荷和恶劣环境下稳定运行。建议在实际操作中严格按照这些步骤进行，并在每个阶段进行必要的检查和调整。