生产进度控制程序主要包括以下几个方面：
编制生产计划
根据市场趋势、客户订单等信息，预测未来的产品需求。
评估企业的生产能力，包括设备、人员、技术等方面的能力。
综合考虑需求预测和产能评估的结果，制定具体的生产计划。
生产计划需要经过相关部门和领导的审批，确保计划的合理性和可行性。
计划执行与监控
按照审批后的生产计划执行生产活动，同时监控计划的执行情况。
设立生产进度监控系统，实时监控生产进度，确保生产活动的有序进行。
资源协调与调度，确保原材料、零部件等物资按时、按量供应到生产现场，避免因物料短缺导致生产停滞。
生产过程监控，实时了解生产线上各个工序、工位的工作进展情况，记录每个订单或产品在各个阶段的完成时间和状态。
进度调整与对策
根据市场变化和计划执行过程中的实际情况，对生产计划进行适时的调整。
当发现进度滞后时，采取临时措施追赶进度，如加班、调整生产顺序、增加设备或人力投入等。
针对反复出现或重大的问题，制定长期的改进方案。
生产协调与会议
适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度，分析偏差产生的原因，制定控制措施。
生产调度会议每周至少召开一次，由车间主任或生产调度组长主持，研究讨论生产进度和存在的问题，制定控制措施，落实措施负责人以及完工日期。
投入进度控制
防止不按计划生产和积压产品现象的产生，保证在产品正常流转，确保生产的均衡性和成套性。
控制产品开始投入的日期、品种是否符合计划要求，以及原材料、零部件是否按提前期标准投入。
出产进度控制
对产品的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性进行控制。
根据生产日报、周报、月报等内容进行控制，确保按时、按质完成生产任务。
通过以上程序，企业可以有效地把握生产进度，确保生产计划得以顺利实施，从而达成公司目标。