回火是 在淬火后的钢铁材料上进行的一种热处理过程，主要目的是减少淬火后材料的脆性，调节硬度和韧性之间的平衡，并改善钢材的延展性和抗冲击性。回火工艺通常包括以下步骤：
清洗：
在回火之前，应对待处理的金属材料进行清洗，以去除表面的油污、氧化物等杂质。
加热：
将待处理的金属材料放入炉中进行加热。加热温度和时间根据材料的种类和要求来确定。加热的目的是使材料的颗粒重新排列，去除材料中的残余应力。
保温：
将加热到适当温度的金属材料保持一段时间，使温度均匀地传递到整个材料中。保温时间根据材料的大小和厚度进行确定。保温的目的是使材料的晶粒长大并再结晶，改善材料的硬度和韧性。
冷却：
在保温后，将金属材料从炉中取出，并进行冷却。冷却可以采用自然冷却或水冷却等方式。冷却的目的是使材料晶粒长大并再结晶，并使材料达到最佳的力学性能。
根据加热温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火：
低温回火：通常在150~250℃进行，目的是消除淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止变形和开裂，同时提高钢的韧性和塑性。
中温回火：通常在150~650℃进行，目的是进一步调整钢的硬度和韧性，获得所需的力学性能。
高温回火：通常在650~1000℃进行，目的是改善钢的加工性能，提高钢的韧性和塑性，同时保持较高的硬度。
回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。