数控定位运行程序是指 用于控制机床在加工过程中的位置移动的一系列指令。这些指令确保工件在机床坐标系中的位置和姿态被精确地确定，从而满足加工精度和质量的要求。在数控编程中，定位通常由G代码和M代码来实现。
G代码
G00：快速定位，用于将机床移动到指定位置，通常不进行切削。
G01：直线插补，用于控制机床沿直线移动，进行切削加工。
G02：圆弧顺时针插补，用于控制机床沿圆弧路径以顺时针方向移动，进行切削加工。
G03：圆弧逆时针插补，用于控制机床沿圆弧路径以逆时针方向移动，进行切削加工。
G43：高度工具偏置，用于设置刀具相对于工件的高度偏移量。
G54：工件坐标系选择，用于选择工件坐标系。
M代码
M00：程序停止，用于暂停程序执行，通常用于调试或检查。
M01：手动暂停，用于在程序执行过程中手动暂停。
M02：程序结束，用于结束程序执行。
M03：主轴正转，用于控制主轴以正方向旋转。
M04：主轴反转，用于控制主轴以反方向旋转。
M05：主轴停止，用于停止主轴旋转。
示例程序分析
刀棒定位程序示例：
```
M6 T1
G0 G90 G54 X-5. Y0.
G43 H1 Z50. Z0.
G1 Z-10 F800.
M00
G1 X-10 F1000. Z0.
G0 Z100.
M01
```
M6：选择刀具。
T1：选择刀具库中的刀具。
G0：快速定位到初始位置。
G90：绝对坐标系。
G54：设置工件坐标系。
G43：设置高度工具偏置。
G1：直线插补到Z-10位置，速度为F800。
M00：程序暂停。
G1：直线插补到X-10位置，速度为F1000。
G0：快速移动到Z100位置。
M01：手动暂停。
建议
在编写数控定位程序时，应仔细选择合适的G代码和M代码，以确保精确和高效地完成工件的定位。
根据具体的机床型号和加工要求，可能需要调整程序中的参数，如坐标系、速度和工具偏置等。
在实际应用中，建议进行充分的测试和验证，以确保程序的正确性和可靠性。