数控程序跳段的原因主要包括以下几点：
避免重复编程：
在数控机床上，有些加工操作在不同的工件上可能会重复出现。通过跳段，可以将重复的操作编写在一个段中，然后在需要的地方通过跳转指令引用，避免了重复编程，从而节省了编程人员的时间和增加了程序的简洁性。
提高程序的可读性：
数控编程通常包含大量代码，如果所有代码都写在一个段中，会使程序变得冗长和难以理解。通过将不同的功能模块编写在不同的段中，可以使程序结构更加清晰，易于理解和修改。
方便程序的调试和维护：
如果程序出现错误或需要进行修改，将不同的功能模块编写在不同的段中可以更加方便地进行调试和修改，提高了程序的可维护性。
优化程序的执行顺序：
在数控编程中，有些操作可能需要在特定的时机执行，而不是按照顺序执行。通过跳段，可以灵活地控制程序的执行顺序，使加工过程更加高效和精确。
节约加工时间：
跳段操作可以实现程序的优化，将一些不必要的加工操作跳过，从而减少加工时间。此外，通过将常用的程序段放在子程序中，可以实现代码的复用，进一步减少编程时间和空间。
增加程序的可扩展性：
在数控编程中，可能会出现需要改动某个程序段的情况。使用跳段技术，只需要修改子程序中的代码，所有调用子程序的地方都会受到影响，大大简化了程序的修改过程。
条件判断跳转：
程序可能需要根据某些条件来判断是否执行某一段程序，这时就需要使用跳段指令。
中断某个操作：
当机器遇到故障或者操作错误时，可以使用跳段指令跳过某些不必要的操作，避免损坏设备或零件。
需要注意的是，数控程序跳段也可能是由编程错误、硬件故障、软件问题或外部干扰导致的。例如，语法错误、逻辑错误、条件判断错误、轴位置错误、刀具长度错误和运动参数错误等都可能导致程序跳段。
综上所述，数控程序跳段是一种用于提高加工效率、程序可读性和可维护性，以及优化程序执行顺序的重要编程技术。正确使用跳段可以显著提高数控加工的效率和稳定性。