机组检修程序通常包括以下步骤：
检修前准备
查阅设备的运行记录、维护记录和故障记录，了解设备的运行状况和可能存在的问题。
制定详细的检修计划，明确检修目标、任务分工、时间节点和安全措施。
准备好所需的检修工具、设备和材料。
停机检查
对发电机组进行外观检查，观察设备表面是否有异常磨损、变形、裂纹等情况。
检查连接件是否紧固，润滑部位是否漏油。
对发电机组的各个部件进行逐一检查，包括发电机、发动机、控制系统、冷却系统、燃油系统等，特别关注易损件和关键部件的磨损情况。
拆卸与清洗
根据检修计划，对需要拆卸的部件进行拆卸，注意保护设备表面不受损伤。
拆卸完成后，对拆下的部件进行清洗，选择合适的清洗剂去除油污、灰尘等污垢，并进行干燥处理。
检查与测量
清洗干燥后的部件，进行详细的检查和测量，检查部件的尺寸、形状、表面质量等是否符合要求。
利用专业工具和设备对部件进行性能检测，如电气性能、机械性能等，重点关注关键参数和指标。
维修与更换
对检查过程中发现的损坏或磨损严重的部件进行维修或更换，根据部件的损坏程度选择合适的维修方法。
回装与调试
按照拆卸相反顺序回装部件，注意轴承、轴封与轴之间的间隙，以及仪表探头的位置。
清洗润滑系统，加入新的润滑油，并进行检查调试。
通知运行车间试运行，确认机组运行正常后办理检修作业许可证。
总结与反馈
每日17:00由工长向调度汇报工作进展情况及存在的问题。
完成检修后，整理检修记录，填写检修标记，并进行设备验收。
以上步骤可能因机组类型、检修内容等因素而有所调整。建议在实际操作中，严格按照检修计划和操作规程进行，确保检修质量和安全。