电石的生产工艺主要包括以下步骤：
原料准备
主要原料包括石灰石（碳酸钙）和焦炭。石灰石通常从矿石中提取，焦炭则通过煤炭在高温下热解或焙烧得到。
细碎和混合
将石灰石和焦炭分别细碎成粉末状，并按一定比例混合均匀。
预热
混合好的石灰石和焦炭被放入预热炉中，加热以去除其中的水分和杂质。
煅烧
预热后的原料被转移到煅烧炉中，煅烧炉温度通常达到1000℃以上。在高温下，焦炭反应产生的一氧化碳与石灰石中的碳酸根离子发生反应，生成一氧化碳和氧化钙（电石）。
收集和处理
煅烧后的产物被送入收集装置，除去一氧化碳和一些杂质。然后，电石经过特定的处理步骤，制成固体块状或颗粒状的最终产品。
电石炉生产
电石炉是生产电石的主要设备，通常采用电热法，即生石灰和含碳原料在电石炉内依靠电弧高温熔化反应生成电石。电炉内温度通常控制在1900-2200℃之间，反应式为CaO + 3C → CaC2 + CO。
自动化控制
现代电石炉采用自动化控制系统，能够实时监测和调节温度、电流、电压等参数，以提高生产效率和安全性。
安全和环保
电石生产涉及高温和复杂的化学反应过程，操作时需要遵守安全规范，并严格控制温度和反应条件，以确保生产的电石符合质量标准。同时，电石炉气经过除尘和净化处理，减少环境污染。
通过以上步骤，电石得以生产出来，并广泛应用于化工、冶金等领域。