深层搅拌桩施工工艺主要包括以下步骤：
场地准备
平整场地并清除桩位处地面及地下一切障碍物。
低洼处用粘性土或砂土回填夯实。
施工前准备
标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。
根据设计要求通过试验确定搅拌桩配合比。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
施工流程
桩机定位、对中、调平：移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。
调整导向架垂直度：采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度，垂直度小于1.0%桩长。
预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉速度可通过电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
制备水泥浆：在搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中，选用水泥标号425普通硅酸水泥，水灰比控制在0.45~0.50范围，每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，提升速度一般应控制在0.5m/min。
重复搅拌下沉：搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
喷浆重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
清洗：向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
移位：施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
成桩工艺
使用PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此后边喷浆，边旋转、边提升深层搅拌机，直到设计桩顶标高。此时应注意喷浆速度与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。
沉钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在在0.5m/min~0.8m/min。如果土质较密或因桩长较长（12m以上）在提升时不能将应喷入土中的水泥浆全部喷完时，可在重复下沉搅拌时予以补喷，即采用“二次搅拌、三次喷浆”工艺，但此时仍因注意喷浆的均匀性。
以上步骤需严格按照设计要求和施工规范进行，以确保深层搅拌桩的施工质量和效果。