生产现场的6S管理内容主要包括以下几个方面：
整理（SEIRI）
目标：区分必需品和非必需品，去除不必要的物品。
方法：对工作场所进行全面检查，将物品分类，保留有用的物品，丢弃或存储无用的物品。
整顿（SEITON）
目标：合理安排和标识必需品，以便快速找到和使用。
方法：为每件物品指定一个固定位置，并进行标识。确保物品易于取用和归还。
清扫（SEISO）
目标：保持工作场所的清洁。
方法：定期清扫工作区域，包括设备、地面和墙面。及时清理垃圾和污渍。
清洁（SEIKETSU）
目标：维持整理、整顿和清扫的成果，形成良好的工作环境。
方法：建立清洁标准和检查制度，确保工作场所持续保持整洁。
素养（SHITSUKE）
目标：培养员工遵守6S规则的习惯。
方法：通过培训、教育和持续监督，使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守6S规则。
安全（SAFETY）
目标：确保工作场所的安全。
方法：识别潜在的安全隐患，采取预防措施，确保员工遵守安全规定，定期进行安全培训和演练。
6S管理通过以上六个方面的实施，旨在提高工作效率、安全性和质量，减少浪费和成本，改善工作环境和员工的工作质量。