电火花加工（EDM）是一种利用脉冲放电产生的电蚀作用来蚀除导电材料的方法。其基本原理如下：
工具与工件连接：
工具电极和工件分别连接到脉冲电源的两个不同极性电极上。
脉冲放电：
当脉冲电压施加到电极之间时，工作液（绝缘介质）被击穿，形成放电通道。
能量集中：
放电通道的截面积小，放电时间短，导致能量高度集中，产生高温（可达10,000至12,000°C）。
材料蚀除：
高温使工件和工具电极表面的局部金属熔化、气化甚至蒸发，形成小凹坑。
间隙控制：
伺服系统自动调整工具电极与工件的相对位置，保持微小的放电间隙，确保脉冲放电正常进行。
重复过程：
每个脉冲放电后，工作液恢复绝缘，随后进行下一个脉冲放电，重复上述蚀除过程。
形状复制：
随着工具电极的进给，其形状逐渐复制到工件上，形成所需的加工表面。
电火花加工的特点包括：
可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料。
加工时几乎没有机械力，适合加工低刚度工件和微细结构。
脉冲参数可调节，可进行粗加工、半精加工和精加工。
表面留下的凹坑有利于贮油和降低噪声。
生产效率低于传统的切削加工。
工具电极有损耗，但通常小于工件金属的蚀除量。
常用工作液为煤油、去离子水或乳化液等，具有冷却、排屑等功能