抛丸处理是一种 机械方面的表面处理工艺，通过抛丸机将丸料（钢丸或砂粒）以很高的速度和一定的角度抛射到工件工作表面上，对工件进行表面处理。这种工艺的主要目的是使零件表层形成起保护作用的残余压应力，产生加工硬化等有利变化。抛丸处理可以延长零件的疲劳寿命或载荷能力，提高零件的弯曲度、扭转疲劳强度，改善应力腐蚀开裂性能。
抛丸处理流程主要包括以下几个步骤：
制备工作：
准备抛丸机、抛丸材料、防护设施等。
预处理：
对金属件表面进行清洗、去油、除锈等处理，以使表面干净、光滑。
抛丸处理：
将金属件放入抛丸机中，利用高速旋转的抛丸轮抛射铸钢丸等弹性颗粒，将金属表面的污垢、氧化层、毛刺等剥落，从而得到光洁平滑的表面。
后处理：
对抛丸处理后的金属件进行清洗、干燥、喷漆等加工，以保护表面不再被污染和氧化。
检验：
对金属件的表面质量进行检查，以确保其满足使用要求。
抛丸处理的关键控制参数包括：
选择钢丸的尺寸和形状：
丸料的形状和大小决定了处理之后的表面粗糙度。
抛丸设备的行走速度：
决定了处理的深度。
钢丸流量：
决定抛丸打击效率。
抛丸处理的主要应用领域包括修造船、汽车零部件、飞机部件、桥梁、钢结构等。它能够高效地去除工件表面的污渍和缺陷，为后续的涂装、镀层等工艺提供良好的基础。
需要注意的是，抛丸处理虽然具有高效、环保、节能等优点，但由于弹丸的打击力较大，可能会对薄板工件造成变形或损伤。因此，在实际应用中需要根据工件的具体情况选择合适的抛丸工艺参数和设备。