钢结构质量通病及防治措施如下：
焊接缺陷
现象：焊缝裂纹、气孔、夹渣等。
原因：焊接工艺不规范、材料质量问题、操作人员技能不足等。
防治措施：
严格按照焊接规范进行操作，焊工持证上岗，定期培训。
焊接前对母材进行清理，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
焊接完成后进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
连接问题
现象：连接节点失效、构件变形等。
原因：设计不合理、材料选择不当、施工工艺不规范等。
防治措施：
加强设计阶段的审核，确保设计方案合理且可施工。
严格材料采购与验收，选择信誉良好的供应商，确保材料符合国家标准。
强化施工过程的技术培训，确保施工人员熟练掌握焊接、连接等工艺。
材料缺陷
现象：钢材腐蚀、材料强度不足、构件变形等。
原因：使用劣质钢材、材料采购和验收环节把关不严等。
防治措施：
选择合格的钢材，确保材料质量。
在材料到场后，进行严格的验收，包括外观检查、化学成分分析及力学性能检测。
加工精度问题
现象：构件加工精度不足、表面损伤等。
原因：加工设备精度不足、操作人员技能不足等。
防治措施：
提高加工设备的精度，确保加工过程中的精度要求。
加强操作人员的培训，提高其技能水平，确保加工质量。
防腐处理不当
现象：防腐涂层不合格、涂层剥落等。
原因：防腐涂层施工不规范、材料质量问题等。
防治措施：
选择合格的防腐涂料，严格按照涂装工艺进行施工，确保涂层均匀、无漏涂。
定期对防腐涂层进行检测，发现问题及时修补，确保钢材长期保持良好的防腐性能。
构件运输与安装问题
现象：构件在运输或安装过程中变形、扭曲等。
原因：构件制作时产生变形、运输过程中碰撞、堆放场地不平稳等。
防治措施：
构件制作时严格控制焊接工艺，减少变形。
运输过程中采取保护措施，避免碰撞和变形。
构件堆放时确保垫点合理，场地平整，防止堆放变形。
通过以上措施，可以有效防治钢结构的质量通病，确保钢结构工程的质量和安全性。