第五版FMEA（Process Failure Mode and Effects Analysis，过程失效模式及效果分析）的实例可以从多个方面来展示，包括不同公司的实际应用案例、不同产品的分析过程以及具体的失效模式和影响分析。以下是一些具体的实例：
供应商未按要求送货
失效模式：供应商未按要求送货
潜在原因：物流管理不善、沟通不畅
影响：生产延误、库存积压
预防措施：建立更严格的物流跟踪系统，定期与供应商沟通以确保按时送货。
包装无破损
失效模式：包装无破损
潜在原因：包装质量合格、运输过程中保护得当
影响：产品安全、客户满意度
预防措施：定期检查包装材料的强度和耐用性，确保在运输过程中受到妥善保护。
野蛮搬运
失效模式：野蛮搬运
潜在原因：搬运人员培训不足、搬运设备损坏
影响：产品损坏、生产中断
预防措施：加强搬运人员的培训，定期检查搬运设备，确保其正常运行。
外购件检验错误
失效模式：错误识别不合格品
潜在原因：检验标准不明确、检验人员技能不足
影响：不合格品流入生产流程、产品质量下降
预防措施：明确检验标准，定期对检验人员进行培训，确保其能够准确识别不合格品。
库位标示错误
失效模式：库位标示错误
潜在原因：库位管理不善、标识不清晰
影响：物料搬运困难、库存管理混乱
预防措施：建立清晰的库位标识系统，定期检查和维护标识。
信息传递慢
失效模式：信息传递慢
潜在原因：信息系统落后、沟通渠道不畅
影响：生产延误、决策延迟
预防措施：升级信息系统，优化沟通渠道，确保信息能够及时准确传递。
马达装配问题
失效模式：马达装配错误
潜在原因：装配工艺不明确、装配人员技能不足
影响：马达性能下降、客户投诉
预防措施：制定详细的装配工艺，定期对装配人员进行培训，确保其能够按照工艺要求进行装配。
材料性能不达标
失效模式：材料性能不达标
潜在原因：原材料质量不稳定、供应商问题
影响：产品性能下降、退货率增加
预防措施：加强对原材料的检验，选择可靠的供应商，确保材料性能符合要求。
产品可追溯性差
失效模式：产品可追溯性差
潜在原因：记录不完整、管理系统不完善
影响：质量问题难以追踪、售后服务困难
预防措施：建立完整的产品追溯记录系统，定期检查和维护管理系统，确保产品可追溯性。
这些实例展示了FMEA在不同场景下的应用，通过详细分析失效模式、潜在原因和影响，制定相应的预防和改进措施，可以有效降低风险，提高产品质量和生产效率。