PMC（Production Material Control，生产及物料控制）工作流程可以简述如下：
订单作业流程
业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
订单评审流程
业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。最终交期由厂长签字确认。
生产排程七大要素
生产机台性能状况表。
各产品正常生产产能表。
生产部人员状况表。
物控主表进度表。
模具状况一览表。
物料状况表。
业务送货计划。
物料请购流程
物控根据制造命令单和工程标准（BOM）出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
根据常备库存量确定请购数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
生产进度跟踪
生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况。
生产异常反馈处理流程
生产过程中出现异常时，生管和物控需及时协调处理，确保生产活动顺利进行。
委外流程
对于需要委外加工的订单，PMC部门需进行管理，确保委外加工进度和质量。
这些流程共同确保了生产活动的有序进行，通过精细化的管理，提高了生产效率，降低了库存成本，并确保了按时交付订单。建议在实际应用中，根据公司的具体情况和实际需求，对流程进行适当的调整和优化。