QPQ表面处理工艺是一种 通过特定的盐浴处理过程来改善黑色金属零件表面的性能。以下是该工艺的详细步骤和要点：
预热
将工件加热至350-400℃，以去除表面水分并预热工件，防止带水进入盐浴时引起溅射，同时减少工件变形和确保色泽均匀。
氮化
工件被放入含有氮化元素的盐浴中，在510-580℃下进行氮化处理，使活性氮原子渗入工件表面，形成高硬度、耐磨性和抗蚀性的化合物层和扩散层。
氧化
氮化后的工件进行氧化处理，通常在350-400℃下进行，以分解残留的氰根并形成黑色氧化膜，进一步增强防腐能力和耐磨性。
清洗
工件经过氧化处理后，进行清洗以去除盐浴残留物，确保表面清洁。
干燥和浸油
清洗后的工件进行干燥，并浸入油中，以形成保护性膜，防止氧化和腐蚀。
QPQ工艺的特点
高硬度：处理后的工件表面硬度可达到HRC55左右。
高耐磨性：QPQ处理显著提高了工件的耐磨性，耐磨性是传统淬火和氮化处理的数倍。
良好的抗腐蚀性：通过氧化处理，工件表面形成致密的氧化膜，提高了抗腐蚀能力。
无变形：由于QPQ工艺不涉及淬火，因此工件在处理过程中不会发生变形。
适用于各种材料：该工艺适用于多种黑色金属，包括钢、铸铁等。
环保：QPQ工艺使用的盐浴成分相对无毒，对环境影响较小。
应用领域
QPQ表面处理工艺广泛应用于以下领域：
工模具：如注塑机螺杆、顶针、排气阀杆等，提高其使用寿命和性能。
机械部件：如齿轮、传动件等，增强其耐磨性和抗蚀性。
汽车零件：如发动机凸轮轴、曲轴等，提高其耐磨性和可靠性。
五金件：如门窗把手、拉链等，提高其硬度和美观性。
通过以上步骤和要点，QPQ表面处理工艺能够显著提高黑色金属零件的表面性能，适用于各种需要高硬度、耐磨性和抗蚀性的场合。