表面处理的方法多种多样，主要可以分为以下几大类：
机械处理
手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等，用于去除工件表面的锈迹和氧化皮。
动力工具处理：如喷砂、抛丸、砂轮打磨等，用于清理和粗化工件表面。
机械抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒对工件表面进行修饰加工。
化学处理
酸洗：用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮。
碱洗：用碱性溶液去除油污和氧化物。
化学脱脂：利用化学方法除去基底表面油污。
磷化：利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一层不溶性磷酸盐膜。
铬酸盐钝化：利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜。
电化学处理
电泳：工件作为电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，在电场作用下形成涂层。
电镀：通过电解作用在工件表面沉积一层金属或合金。
阳极氧化：主要用于铝及其合金的表面处理，形成一层氧化膜。
热处理
热浸镀：金属工件放入熔融金属中，使其表面形成涂层。
热喷涂：将熔融金属雾化，喷涂于工件表面形成涂层。
化学热处理：工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面。
物理处理
激光表面处理：用激光对工件表面照射，改变其结构。
真空电镀：在真空状态下，通过注入惰性气体，使气体分子撞击靶材，在基材表面形成均匀、光滑且致密的镀层。
物理气相沉积（PVD）：利用物理过程沉积薄膜，如真空蒸镀、溅射镀膜等。
其他处理
电泳及静电喷涂：电泳是通过电场作用使带电树脂离子电泳到工件表面形成涂层；静电喷涂是通过高压电场使带负电的油漆粒子定向飞往工件表面形成漆膜。
超硬膜技术：通过物理或化学方法在工件表面制备超硬膜，如金刚石薄膜、立方氮化硼薄膜等。
移印工艺：将图案从印版转移到工件表面的工艺。
这些表面处理方法可以根据具体需求选择，以达到提高产品的耐腐蚀性、耐磨性、美观度或满足其他特定功能要求的目的。