精益生产八大浪费具体如下：
过度生产（Overproduction）
定义：生产超过客户需求的产品。
影响：增加库存成本，占用仓储空间，可能导致产品过时或损坏。
解决方法：采用拉动系统，按需生产。
等待时间（Waiting）
定义：工人或机器因缺乏材料、信息或其他资源而闲置的时间。
影响：降低生产效率，增加生产周期。
解决方法：优化流程，减少瓶颈，提高协调性。
不必要的运输（Unnecessary Transporting）
定义：物料或产品在不必要的距离内移动。
影响：增加运输成本，可能造成产品损坏。
解决方法：优化布局，减少搬运次数。
过度加工（Overprocessing）
定义：进行超出客户要求的加工或处理。
影响：增加成本，延长生产时间。
解决方法：简化工艺，明确客户要求。
库存过多（Excess Inventory）
定义：超过当前生产需求的原材料、在制品或成品。
影响：占用资金和空间，增加管理成本。
解决方法：实施准时制（JIT）生产，减少库存。
不必要的动作（Unnecessary Motion）
定义：工人在工作中进行的不必要的身体动作。
影响：降低工作效率，增加疲劳。
解决方法：优化工作站设计，减少不必要的动作。
缺陷和返工（Defects and Rework）
定义：因生产过程中产生不良品而造成的损失，包括材料和工时的浪费，还可能导致品牌声誉受损。
影响：增加成本，延长生产时间。
解决方法：提高产品质量，实施全面质量管理（TQM）。
管理的浪费（Management Waste）
定义：管理层未能预见问题，在问题发生后才采取行动，增加了补救措施的成本。
影响：增加企业运营成本，影响生产效率。
解决方法：实施预防性管理，优化管理流程，提高决策效率。
这些浪费是精益生产的核心关注点，通过识别和消除这些浪费，企业可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量和客户满意度。