氧化沟工艺，也称为氧化渠工艺，是活性污泥法的一种变型，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。这种工艺在水力流态上不同于传统的活性污泥法，而是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，使污水渗入其中得到净化。
氧化沟工艺流程
反应原理
污水进入氧化沟与活性污泥充分混合。
通过曝气装置的特定定位作用产生曝气推动，使污水与污泥在闭合渠道内成悬浮状态不停循环。
污泥在循环中进一步与污水充分混合，微生物与有机物充分反应。
混合着污泥的污水进入二沉池，进行固液分离，使污水得到净化。
基本结构
沟体：平面形状一般为环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。
曝气装置：是氧化沟中最主要的机械设备，对处理效率、能耗及运行稳定性有关键性影响。曝气转刷或转盘通常位于弯道下游直线段氧化沟的4~5m处，淹没深度为100~300mm，并将整个氧化沟宽度方向满布。
进出水装置：用于控制污水的进出流量和方向。
导流和混合设备：确保污水和活性污泥在氧化沟内均匀混合和循环。
氧化沟工艺特点
简化预处理
由于水力停留时间和污泥龄较长，悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较彻底的去除，排出的剩余污泥已得到高度稳定，因此可不设初沉池，污泥不需要进行厌氧消化。
占地面积少
由于省略了初沉池、污泥消化池，有时还省略了二沉池和污泥回流装置，使污水厂总占地面积不仅没有增大，相反还可缩小。
推流式流态特征
氧化沟具有推流特性，使得溶解氧浓度在沿池长方向形成浓度梯度，形成好氧、缺氧和厌氧条件，有利于脱氮除磷效果。
功率密度不均匀分配
由于曝气设备的不均匀设置，使氧化沟内存在高能量区和低能量区，有利于氧的传质、液体混合和污泥絮凝。
氧化沟主要形式
A型氧化沟：单沟运行系统，在一个沟渠中交替完成进水、曝气、沉淀和排水四个过程，主要用于水量较小、间歇运行的污水处理。
D型氧化沟：双沟运行系统，通过两个沟渠的交替运行实现进水和排水，提高处理效率。
奥贝尔氧化沟：采用表面曝气机，具有较好的脱氮除磷效果。
一体化氧化沟：将氧化沟和二沉池合建为一体，简化处理流程。
微曝氧化沟：采用微曝气技术，提高氧的传质效率。
结论
氧化沟工艺因其高效、节能、环保等特点，已成为城市污水处理厂的首选工艺之一。其简化预处理、占地面积少、推流式流态特征和功率密度不均匀分配等优点，使其在处理有机物、脱氮除磷等方面表现出色。不同的氧化沟形式可根据实际需求进行选择和应用。