轴类零件的加工工艺主要包括以下几个步骤：
铸造与锻造
铸造：将熔融的金属倒入模具中冷却凝固，形成所需形状的毛坯。
锻造：通过施加外力使金属坯料变形，形成所需形状和性能的毛坯。
粗加工
主要去除毛坯余量，初步加工出接近成品形状和尺寸的粗坯。根据具体情况，粗加工可以采用车削、铣削或刨削等方法。
半精加工
在粗加工后进行进一步的加工，以减小余量并形成精确的几何形状，确保轴类零件的尺寸精度和表面粗糙度达到要求。
精加工
主要采用精细的车削、铣削和磨削等加工方法，获得高精度、低表面粗糙度的成品零件。
热处理与表面处理
根据材料和性能要求，需要进行相应的热处理和表面处理。热处理可以改变材料的内部组织结构，提高其力学性能；表面处理则可以增强零件表面的耐腐蚀性和美观性。常见的表面处理方法包括喷涂、电镀和化学镀等。
工艺制定原则
先粗后精：先进行粗加工，再进行精加工。
先近后远：离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工。
先内后外：先安排内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。
程序段最少：使程序简洁，减少出错几率及提高编程工作效率。
走刀路线最短：在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省时间，还可以减少刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。
工序的划分
以一次安装，加工作为一道工序：适合于加工内容较少的零件。
以同一把刀具加工的内容划分工序。
以加工部位划分工序：适合于加工内容很多的工件。
装夹方法
卡盘装夹：数车的通用夹具是卡盘，分为三爪和四爪卡盘。使用三爪卡盘加工轴类零件时，零件轴心要与卡盘中心线重合，一般不需找正，装夹速度快。四爪卡盘可以夹持非圆柱形零件，或者夹持部分与加工部分不同轴的零件。
两顶尖装夹：用于较长的或必须经过多次装夹才能加工完成。如长轴、丝杆等。装夹方便，不需找正，装夹精度高。但装夹前必须先在工件端面钻出中心孔。
一顶一夹安装：用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差，影响切削用量的提高。车削一般轴类零件，尤其是较重的工件，不能用两顶尖装夹，而用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。
具体加工操作
安装毛坯：将毛坯固定在车床的卡盘或顶尖上，确保安装牢固且定位准确。
对刀：使车刀与毛坯表面接触，确定刀具的起始位置和切削深度。
粗车：按照预定的进给量和切削速度，进行粗车加工，去除大部分余量。
半精车：进一步提高加工精度和表面质量，为精加工做准备。
精车：保证轴的最终尺寸精度、形状精度和表面质量。
磨削：对轴进行精细的磨削加工，以达到高精度和低表面粗糙度的要求。
通过以上步骤，可以确保轴类零件的加工质量，满足使用要求。