形位公差是 指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量，包括形状公差和位置公差。形状公差是指零件的几何要素（如点、线、面）的实际形状与理想形状之间的差异，而位置公差是指这些要素在实际位置上的允许偏差。
形状公差
形状公差包括以下几种：
直线度 ：限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。平面度：
限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。
圆度：
限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。
圆柱度：
限制具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件的圆形轮廓要求。
线轮廓度：
限制实际线轮廓对理想线轮廓的变动量。
面轮廓度：
限制实际面轮廓对理想面轮廓的变动量。
位置公差
位置公差包括以下几种：
定向公差
平行度：
控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求。
垂直度：控制零件上被测要素相对于基准要素的垂直度要求。
倾斜度：控制零件上被测要素相对于基准要素的倾斜度要求。
定位公差
同轴度：控制基准孔圆心与被测孔圆心的同轴度要求。
对称度：控制零件的对称性要求。
位置度：控制实际要素对基准在的位置上所允许的变动量。
跳动公差
圆跳动：控制零件上某一要素绕基准轴线旋转时的圆周跳动量。
全跳动：控制零件上某一要素在某一方向上的全跳动量。
影响
形位公差直接影响机械产品的功能，因此在设计阶段需要明确规定相应的公差，并在图样上按规定的标准符号标注，以确保加工后的零件能够满足设计要求。
测量方法
形位公差的测量方法包括直接测量和间接测量。常见的测量方法有：
打表测量法：
将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。
宏程序测量与计算：
通过测点结合宏程序计算，可以完成大多数形位公差的检测与评价。
专用测量仪器：
如三坐标测量机、激光扫描设备等，可以高精度地测量形位公差。
通过合理制定和标注形位公差，可以有效提高机械产品的制造质量和性能。