锯床操作规程如下：
操作人员要求
操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能、特点及安全操作规程，持证上岗。
开机前检查
确认电源线是否完好。
确认锯床启动不会影响周围安全。
检查冷却水电源是否打开，确认是否有切削液，无则添加。
检查各零部件的紧固部分是否有松动现象。
检查各油路及润滑点是否畅通无阻并注油。
检查供油油泵压力是否稳定并达到规定压力。
检查各转动部分是否正常，各夹钳的动作是否协调。
检查电器开关、气阀及操作机构是否正常。
检查锯条是否有裂纹及锯刺磨损程度并及时更换。
安全操作
操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。
锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。
锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。
穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
锯切过程
每次上料不得超过两根，每次锯切一根，要做到轻吊轻放，以免损坏机床。
按照工艺规定的下料长度调整送进量并验证重量。
严格执行工艺纪律，待首件检验合格后方可批量生产。
工作过程中操作工应随机检验坯料质量，对出现的问题立即停机调整。
锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
切削过程中锯条断裂，调换锯条后，工件必须翻身重新锯。
设备保养
使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，归还工具及治具。
每日给导轨注油，齿轮副注油。
每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。
锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的底部，但不要超过齿的根部。
根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。
调整好定位后，开启锯刀时，注意身体部位不要靠近锯刀进出位置，应靠边避让。
工作结束
工作结束后将所加工的锻件移至待检区并进行标识。
工作结束后把机床各开关置于非工作状态，关闭机床电源、水源。
工作结束待设备静止后，再清理锯削、擦净机体，并在各润滑部位注油。
清理工作现场，做好定置管理。
以上是锯床的操作规程，操作人员必须严格遵守，以确保安全高效地进行锯切工作。