注塑机操作规程如下：
开机前准备
检查电源和控制系统是否正常，包括电器线路、操作手柄、手轮等。
检查冷却系统是否正常，包括冷却水是否足够，管路是否畅通，阀门是否启闭自如。
检查液压油是否在规定的液面刻度线下限之上，如低于液面规定刻度线下限应补充液压油。
检查安全保护装置是否齐全有效，如紧急停止开关、安全门等。
检查模具是否安装牢固，并通过调整模具开合、升降等操作，使模具达到最佳工作状态。
检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好。
开机过程
打开总电源开关，检查电流表、电压表的数值是否正常。
将干燥烘箱温度控制调节至所使用材料的干燥温度的规定数值温度范围内，并加入材料。
打开注塑机电源开关，检查电流表、电压表的数值是否正常，如电流电压异常，应关闭电源进行检查。
打开镙筒加温区段的电源开关，并将各区段的温度控制器调整至规定的数值范围内，观察电流表的显示情况。
启动液压油泵，使其运转1-3分钟，观察液压油泵的工作情况，检查有无异常和异响，异味，如有异常必须立即停机，进行检查，并查明原因，排除异常。
注塑过程
设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数。
设定料筒各段温度，预热机床。
在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
在注塑过程中，要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。
取出产品
当注塑机完成冷却过程后，打开模具，将成型的产品取出，一般使用机器手或其他取件装置进行取出操作。
清理和检查
每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。
在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。
安全注意事项
所有机器应装设防触电保护。
锁模机构应装有电器安全保护或机械闸板式安全保护或液压安全保护两种以上的安全保护功能。
生产前的准备工作要彻底，确保设备周围环境整洁，无与生产无关的物品。
在注塑成型过程中，不能随意打开安全防护门。
当发生故障时，要马上停止生产，待故障处理后才能再次生产。
操作者离开注塑机时，要切断电源。
以上是注塑机的基本操作规程，具体操作时还需根据设备型号和实际生产情况进行适当调整。