机制砂的生产工艺流程主要包括以下几个环节：
原材料准备：
选择适当的石料作为机制砂的原料，如石灰岩、花岗岩、玄武岩等，这些原料应具有坚硬、韧性好、抗压强度高等特点。原料石料需经过初级破碎和二级破碎，直到达到所需的颗粒度。
破碎与筛分：
原料石料首先经过破碎机的破碎作用，将较大的石块破碎成适当的颗粒大小。然后使用筛分机（如振动筛）对破碎后的石料进行筛选，将不同规格的颗粒分离。通常分为大、中、小三种规格，分别存储在不同的料仓中。
洗净：
破碎后的物料被送到洗砂机中进行清洗，以去除原材料中的粉尘、泥土等杂质。洗净后的物料被送到料仓中等待下一步处理。
制砂：
符合规格的颗粒被送到制砂机进行成型，制成不同规格的人造砂。制砂机利用高速旋转的转子与原材料之间的碰撞，使原材料产生剪切和磨损而形成所需的颗粒度。
筛分：
制砂后的物料通过振动筛进行筛分，将不同大小和形状的砂子进行分离和分级。根据用户的需求，成品砂子经过振动筛的处理，可以被筛选并分级为粗砂、中砂和细砂。
洗砂或选粉：
湿法工艺中需要将筛选出的机制砂进行清洗，去除杂质和粉尘；干法制砂线则是采用选粉机进行风选除粉。
干燥：
洗净的砂料通过干燥设备进行烘干，以去除砂料中的水分，确保砂料的质量和稳定性。
储存：
经过多级筛分和处理后，符合规格的机制砂被送到料仓进行储存。储存时需要注意防潮、防雨、防晒等措施，以确保机制砂的质量不受影响。
成品处理：
根据需要对砂料进行分装、包装等处理，最终得到机制砂的成品。
除尘：
在整个生产过程中，会产生大量的粉尘。为了保护环境和操作人员的健康，制砂楼配备了先进的除尘设备，如布袋除尘器、旋风除尘器等，以有效地收集和处理生产过程中产生的粉尘。
不同的机制砂生产线工艺流程可能会有所差异，具体的流程可能会根据生产线设备的配置和工艺要求的不同而有所调整。