注塑模具的基本结构包括以下主要部分：
型腔和模芯
型腔是根据产品材料的物理性能及形状尺寸要求而定，决定了产品的外部形状。
模芯则决定了产品的内部形状。
模架
模架的质量直接影响模具的使用效果，强度越大，模具的使用寿命越长。
浇注系统
包括主流道、分流道、浇口和冷料井等，负责将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔。
调温系统
用于满足注射工艺对模具温度的要求，确保塑料在模具内正确成型。
顶出系统
包括顶杆、顶管、顶板及气动顶出等装置，用于将成型后的产品从模具中顶出。
冷却系统
由水道、水口等构成，通过向模具中引入冷却水，使模具的温度得到控制，保证成型过程中产品的高质量、一致性和稳定性。
导向部件
由导柱和导套组成，保证动模与定模闭合时能够精确对准。
脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等。
抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块（侧向分型），方能顺利脱模。
其它结构零件
包括固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等，满足模具结构上的要求。
这些部件共同协作，完成塑料制品的成型过程。在设计注塑模具时，需要考虑到产品图块尺寸与模具尺寸和组合以及模具分型面之间的协调，以及冷却控制、安全防护等方面。