等离子切割机操作规程如下：
切割前准备
检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。
检查等离子切割机的外观，确保设备无明显损坏或缺陷。
检查相关设备的供电线路、气源和冷却水等是否正常，确保设备能正常工作。
确认切割区域没有易燃、易爆等危险物品，提供充足的通风环境。
检查等离子切割机的切割头和夹具是否安装正确，紧固可靠。
准备好必要的工具和备品备件，以备在操作过程中需要维修或更换。
穿戴防护装备
操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
设备启动与设置
打开电源，检查设备的显示屏是否正常显示，并等待设备自检完成。
根据需要和材料的性质，调整切割机的相关参数，包括切割电流、气体流量等。
根据需要设置切割速度和轨迹，确保切割效果达到要求。
切割操作
将工件放置在切割台上，并根据需要进行固定，确保牢固稳定。
戴上防护眼镜和手套，打开等离子切割手柄开关，开始切割。
手柄斜向下压，并保持适当的切割角度。
沿着切割线缓慢移动手柄，保持切割速度的稳定。
在切割过程中，观察切割口的情况，确保切割质量良好。
切割后处理
切割完毕后，关闭等离子切割手柄开关，关闭气源开关。
关闭等离子切割设备的电源开关，进行设备清理和维护。
清除空气或氧气喷嘴上的氧化物，以保证气流和消耗件的寿命。
安全注意事项
切割时，操作人员应站在上风处操作，可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。
高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。
使用钍、钨电极应符合相关规范。
作业后清理
作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
清除设备上的熔渣和脏物，保持设备清洁。
检查并确认所有消耗件已更换，气体已排出。
通过严格遵守以上规程，可以确保等离子切割机的安全操作和有效使用，避免事故的发生。