钢筋调直机操作规程如下：
设备准备
将钢筋调直机移动到操作区域，并固定。
检查刀具的锋利度和完整性，必要时更换刀具。
检查电源线路，确保电源接地正确。
检查加工区域，确保安全、整洁。
操作流程
将需要加工的钢筋放置于钢筋调直机的进料架上，调整好夹紧器，确保钢筋稳固夹紧。
手动打开钢筋调直机的冷却水泵，在加工过程中保持水泵运作稳定。
手动打开钢筋调直机的进料开关，自动将钢筋拉入机器中。
操作人员应站在加工机的安全位置，远离旋转的钢筋，防止发生意外伤害。
完成加工后，停止进料开关，关闭冷却水泵，并清理机器和加工区域。
安全防护
操作人员应佩戴防护手套和护目镜。
请勿接触正在加工的钢筋。
请勿用湿手操作开关和电源线。
请勿擅自更换刀具或进行机器维修。
注意烫伤，加工结束后等待一段时间，确保加工后的钢筋已经冷却。
若出现异常，请及时停机检查，切勿强行操作。
其他注意事项
料架、料槽应先安置平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮咬合良好，运转正常，方可作业。
应按调直钢筋直径，选用适当的调直块及运转速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm，传动速度，应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速。经调试合格，方可送料。
在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩调整钢筋间隙。
当钢筋送入后，手与叶轮应保持一定距离，不得接近。
送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的管，钢筋应先穿过钢管再送到调直机前端的导孔内。
经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
切断3—4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
这些规程旨在确保钢筋调直机在加工过程中的安全性和质量，防止操作人员受伤和设备损坏。请务必严格遵守这些规程。