双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
进料：
塑料原料以颗粒或粉末的形式被加入挤出机的进料口。通常，挤出机会配备一个料斗或螺旋输送机来确保原料的连续供给。
加热和熔化：
原料通过进料口进入挤出机的料筒（也称为料仓）。在料筒中，双螺杆旋转推动原料向前移动，并且由于机筒加热带来的摩擦和加热元件的加热作用，原料逐渐熔化成为可塑性的熔融塑料。
混合和塑化：
双螺杆的旋转推动下，熔融的塑料被混合均匀，并经过塑化区域的作用，使其变得更加均匀、稳定和可塑。在螺杆的啮合处，物料受到强烈的剪切混合作用，从而逐渐熔融塑化。
挤出和成型：
在挤出机的出料端，熔融的塑料通过模头被挤出，形成所需的形状。模头的形状决定了挤出后的产品形态，可以是片材、管材、棒材等。同时，通过模头的冷却系统，熔融的塑料被迅速冷却固化，形成最终的产品。
切割和收集：
挤出后的产品通过切割装置进行切割和定尺，然后被收集起来。具体的切割方式和收集方式根据不同的产品和生产需求而有所不同。
双螺杆挤出机的核心组件是两根相互啮合的螺杆，它们在电机的带动下同步旋转，但旋转方向相反。这种设计使得物料在螺杆的螺纹槽中不断被混合、塑化和输送，同时通过螺杆间的自洁作用防止物料在螺杆上堆积。
总的来说，双螺杆挤出机通过双螺杆的旋转和挤压作用，将塑料原料熔化、混合、挤出，并通过模头形成所需的形状，最终生产出各种塑料制品。