玻璃的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
原料预加工
将块状原料（如石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥。
对含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
配合料制备
根据产品的不同，配合料的组成略有区别。需要精确称量各种原料，并在混料机内混合均匀。
熔制
玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
成型
将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。成型方法可分为人工成形和机械成形两大类，包括吹制、拉制、压制、自由成形等。
热处理
通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
加工
玻璃产品需要进行加工，包括切割、研磨、压痕、打磨、刻蚀等，以满足客户的要求。
此外，对于特定类型的玻璃，如耐热硼硅酸盐玻璃，还需要进行特定的加工方法，如吹制成型和压制成型等。
这些步骤确保了玻璃从原料到最终产品的转化过程，每一步都需要精确的操作和控制，以保证玻璃的质量和性能。