玻璃磨边程序的调整需要根据玻璃的不同厚度和大小来进行，以下是一些基本的调整步骤和注意事项：
打开设备并检查水循环系统
打开设备的主电源开关和控制电路的电源钥匙开关。
检查水循环系统，确保水泵启动，水路供应正常且循环畅通。
调整磨轮位置
将磨轮的位置退到磨削位置以下，旋转各磨轮用于手动进给的手柄，将磨头退到较好后边，防止玻璃在导入时与磨轮发生碰撞。
调整磨轮间距和高度
根据玻璃的厚度调节磨轮相对玻璃上表面的距离，确保磨轮与玻璃接触均匀。
调整磨轮的高度，使其与玻璃的厚度相同，避免磨轮过高或过低导致磨损不均匀。
调整磨削参数
调整磨边带速度、工作压力和磨边角度，根据实际情况进行调整。
调节前后导轨链板夹缝的距离与玻璃的厚度保持一致。
选择合适的磨轮
根据斜边的要求选择相应的斜边磨轮。
使用金属结合剂的金刚石磨边轮依次使用粗、中、细磨轮，然后用树脂结合剂的金刚石磨边轮磨成没有崩边的磨沙面。
抛光处理
如果需要边缘抛光如镜面一样，需要使用抛光轮，改用氧化铁、氧化铈之类的低硬度抛光磨料。
编程块的使用
安装编程块，并进行内存数据的清除和定位编程，确保编程块的位置准确。
检查和调整
在磨边过程中，不断检查磨边效果，并在需要时更换磨削工具和液体。
使用高精度仪器进行检测和测量，帮助确定调试的效果和问题。
通过以上步骤，可以有效地调整玻璃磨边程序，以达到理想的磨边效果。建议在调试过程中仔细检查每一步，确保所有参数设置正确，以保证磨边质量和效率。