数控加工中心的编程通常包括以下步骤：
设计CAD图纸
使用CAD软件设计零件图样。
导入CAM软件
将设计好的图纸导入CAM软件进行编程。
确定加工路线
在CAM软件中确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中添加M代码，表示机床的动作，如启动、停止、切换刀具等。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
程序校验和首件试切
程序校验和首件试切是必要的步骤，以确保程序的正确性和加工质量。
编程方法
手动编程：
操作员根据加工要求和机床的工作原理，手动输入指令来完成编程。需要操作员熟悉数控加工中心的工作原理和编程规则。
自动编程：
通过计算机辅助设计（CAD）软件和计算机辅助制造（CAM）软件来完成加工程序的生成。自动编程可以根据设计图纸和加工要求自动生成加工程序，减少了人工干预的程度，提高了编程的效率和准确性。
常用指令和代码
G代码：
G00：快速点定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：停留时间或延时时间
G10：可编程数据输入
G17：选择XPYP平面
G18：选择ZPXP平面
G19：选择YPZP平面
G20：英寸输入
G21：毫米输入
G28：返回参考点检测
M代码：
M00：程序无条件暂停指令
M01：程序选择性暂停指令
M02：主程序结束指令
M30：主程序结束指令
注意事项
掌握相关的数学知识和加工技术。
不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法也有所区别，需要根据实际情况进行调整。
程序应尽量减少操机的工作，程序单要写清楚，把加工过程中的问题都考虑进去。
程序校验和首件试切是必要的步骤，以确保程序的正确性和加工质量。
通过以上步骤和方法，可以完成数控加工中心的编程工作。在实际应用中，通常会结合手动编程和自动编程的方法，以提高编程效率和准确性。