加工中心攻丝的程序编制通常遵循以下步骤和指令：
确定加工参数
攻丝孔的位置和深度。
攻丝刀头的尺寸和形状。
攻丝进给速率和转速。
润滑和冷却液的使用方法。
建立坐标系
使用`G54`、`G90`、`G0`等指令建立工件坐标系，并将刀具移位到原点。
设置刀具补偿
使用`G43`和`H`指令建立刀具长度补偿，确保刀具正确对刀。
移动到加工位置
使用`G0`指令将刀具移动到钻孔或攻丝位置。
启动主轴
使用`M03`指令启动主轴，并设置合适的主轴转速。
执行攻丝循环
使用`G84`指令进行攻丝循环，该指令的格式为`G84X__Y__Z__R__F__`，其中`X`和`Y`为螺纹孔中心的坐标，`Z`为螺纹孔底深度的坐标，`R`为参考点平面的位置，`F`为进给速度（通常为主轴转速和螺距的乘积）。
抬刀和换刀
在攻丝循环结束后，使用`G98`指令返回起始点，然后使用`G80`指令取消钻孔循环。
使用`M05`指令抬刀，并使用`M06`指令换刀。
重复加工
根据需要重复上述步骤，完成所有孔的攻丝加工。
```plaintext
； 设置刀具T1为钻头9, T2为丝锥M10
G54G90G0X0Y0； 建立坐标系，刀具移位到原点
G43H1Z50； 建立刀具长度补偿
G0 X50Y50； 移动到钻孔位置
M03 S700； 主轴启动
G99G82Z-35R5P1000F180； 钻第一个孔，抬刀到R点
Y250； 钻第二个孔，抬刀到R点
X150； 钻第三个孔，抬刀到R点
G98Y50； 钻第四个孔，抬刀到起始点
G80； 取消钻孔循环
G0 Z200； 抬刀，主轴停止
M06T2； 换刀T2
G43H2Z50； 建立刀具长度补偿
G0 X50Y50； 移动到钻孔位置
M03 S500； 主轴启动
G90G99G84Z-35R5P600F500； 攻丝第一个孔，抬刀到R点
Y250； 重复上述步骤完成所有孔的攻丝加工
```
请注意，具体的攻丝程序可能需要根据加工中心的控制系统和操作方法进行调整。在编写程序时，务必确保所有参数设置正确，并进行模拟验证，以确保程序的正确性和安全性。