UG攻牙程序的编写步骤如下：
创建刀具
进入UG软件的加工模块。
选择创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格和刃数。
创建工序
进入加工模块，选择创建工序菜单中的相关选项，如“钻孔”或“螺纹加工”等。
指定孔位，在攻丝界面中，选择“指定孔”或“指定特征几何体”。
选择要攻牙的孔位，通常选择“面上所有的孔”。
设置攻牙参数
设定攻丝深度，通常攻丝深度应比底孔深3-5mm以上。
设置转速，根据材料、机床转速和丝攻规格调整。
设置进给率，通常根据丝攻的牙距和转速计算。
选择循环类型和参数设置
选择合适的循环类型，如“标准攻丝”。
设置最小安全距离，通常大于10mm。
编辑参数，包括攻丝深度，注意攻丝深度应比底孔直径浅1到2个牙距。
生成程序
设置完成后，生成刀轨。
进行后处理，生成NC程序。
检查与编辑NC程序
检查NC程序，确保无误。
根据需要增加内冷代码或其他特定代码，如刚性攻丝代码M29等。
执行程序
确认无误后，执行生成的程序进行攻牙加工。
请根据具体加工要求和工件尺寸调整上述参数。