数控锥度循环的程序编制可以通过以下步骤完成：
设置坐标系
使用G90代码将坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54代码选择工件坐标系。
设置刀具半径补偿
使用G40代码取消刀具半径补偿。
根据锥度方向选择G41（左刀具半径补偿）或G42（右刀具半径补偿）。
设置切削参数
使用G92代码将当前位置设置为零点。
使用G97代码设置主轴转速。
使用G96代码设置进给速度。
移动刀具到起始点
使用G00代码将刀具移动到起始点。
进行直线插补切削
使用G01代码进行进给切削。
重复切削过程
重复步骤5和6，直到完成所有切削。
移动刀具到安全位置
使用G01代码将刀具移动到安全位置。
停止主轴和结束程序
使用M05代码停止主轴。
使用M30代码结束程序。
示例代码
```plaintext
G90 G0 X（初始点） Y（初始点） 设置起始点
G1 Z（切削深度） F（进给速度） 设置初始切削深度和进给速度
G2 I（半径） J（圆心位置） 设置圆弧插补的半径和圆心位置
重复上述步骤，直到完成所有切削
M05 停止主轴
M30 结束程序
```
注意事项
刀具半径补偿：根据锥度方向选择合适的刀具半径补偿代码（G41或G42）。
切削参数：根据实际加工需求设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
坐标系：确保正确设置工件坐标系和工具坐标系。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控锥度循环的程序编制。根据具体的加工需求和机床特性，可能还需要进行进一步的调整和优化。