数控车床程序串联的方法如下：
确定加工顺序
根据具体工件的要求和加工工艺，确定好加工工序的顺序。通常情况下，先进行粗加工，再进行精加工，最后进行修整加工。
编写加工程序
将每个加工工序的参数、刀具轨迹、切削条件等编写成相应的数控程序，并按照加工的顺序进行排列。例如，如果需要先进行铣削，再进行钻孔，最后进行螺纹加工，就需要在程序中按照这个顺序进行编排。
设置跳转指令
在程序中设置跳转指令，使得每个工序执行完后能够顺利地跳转到下一个工序。这样，多个工序就可以按照预定的顺序连续执行，实现加工的串联。
考虑加工尺寸与余量
在串联过程中，需要保证前一道工序的尺寸与后一道工序的余量衔接合理。尺寸要准确，余量要适当，以确保工件最终达到设计要求。
合理设置离刀量和切削路径
在编程过程中，需要合理设置离刀量（刀具离开工件表面的距离）和切削路径（刀具在工件上按照一定路径进行切削），以确保加工的质量和效率。
选择合适的刀具
根据不同工序的要求选择合适的刀具，并及时更换刀具。不同的刀具有不同的切削性能和适用范围，选择合适的刀具可以提高加工效率和质量。
设置安全检测和报警功能
在程序中设置合适的安全检测和报警功能，以确保加工过程的安全性。
使用数控编程串联快捷键
熟悉并掌握一些常用的数控编程串联快捷键，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺圆插补）等，以提高编程效率。
通过以上步骤，可以实现数控车床程序的串联，从而提高生产效率和加工精度。