编写数控程序通常包括以下步骤：
分析图纸和制定工艺方案
仔细分析零件图样，明确加工内容和要求。
确定加工方案，选择合适的数控机床、刀具和夹具。
制定合理的走刀路线和切削用量。
确定坐标系
选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系。
根据图纸要求设定工件原点和坐标轴。
选择编程软件和工具
使用专业的编程软件，如CAD/CAM集成套件（如SolidWorks、MasterCAM等）。
根据所选软件，创建新项目，选择合适的坐标系和刀具参数。
编写程序
根据加工工艺和坐标系，使用编程软件编写数控程序。
程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。
遵循所用数控系统的编程规范和格式要求，如G代码、M代码等。
仿真模拟和检查
对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。
如有问题，及时修正程序中的错误和不足。
传输程序到机床
将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。
可以通过数据传输或U盘拷贝等方式进行传输。
试切和修正
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。
根据试切结果调整程序，直至达到要求。
示例程序编写
打开MasterCAM软件，创建一个新项目。
选择合适的坐标系，例如选择工件的原点为（0, 0, 0），X轴为工件正方向。
绘制零件模型，根据图纸要求添加所需的几何特征。
生成加工路径，选择合适的加工方式（如铣削、车削等）。
在代码编辑器里输入G代码或M代码，例如：
```
%
% Program for machining a simple cube
%
G21 （set units to millimeters）
G90 （set coordinate system to absolute）
G17 （set plane to XY）
G28 （return to home）
G40 （tool radius compensation）
M03 （spindle speed）
M05 （tool change）
M06 （tool radius compensation）
M30 （program end）
```
保存文件，格式为机床能识别的类型（如*.nc）。
导出并加载到数控系统，进行模拟运行和实际加工。
通过以上步骤，可以完成一个新数控程序的编写和测试。建议在实际操作中，根据具体机床型号和加工要求，调整编程参数和工艺设置，以确保加工效果和安全性。