模具调试员在调程序时，通常需要遵循以下步骤：
开模调试
检查模具的开合情况。
检查模具的顶出方式。
检查顶出杆的位置等。
射出调试
检查原材料的熔融状态。
检查射出压力。
检查射出速度等。
保压调试
检查保压时间。
检查保压力度。
检查保压位置等。
冷却调试
检查冷却时间。
检查冷却水温度。
检查冷却位置等。
设备准备
按照模具安装要求调整好压力机状态。
备好顶杆，并进行数次空行程运行，确认设备处于良好状态。
空行程调试
将模具正确地安装在压力机上。
将模具型面、导向面擦拭干净，导向面加润滑油。
进行空行程调试，并调节压力、顶出缸行程等，确认模具状态良好后方可进行试压。
带料调试
将坯料或上一工序的工序件正确放入模具中。
根据模具的工作内容进行试压。
调整模具
检查成品质量，并分析其质量缺陷、产生原因。
对模具进行修整后，试制出符合要求的成品件。
排除影响生产、安全、质量和操作的各种不利因素。
试模与调整
进行试模来检验模具是否正常运转，并根据实际情况进行调整。
检查和调整模具的开合速度、合模力、顶出力等参数。
检查机械手、送料机等辅助设备的设置。
记录与反馈
对调模记录进行归纳、综合，形成技术文件。
将有关问题及时反馈给生产部门和技术部门，以便于大批量稳定生产。
通过以上步骤，模具调试员可以系统地调整模具程序，确保模具能够正常运转并生产出符合要求的产品。在整个调试过程中，细心观察和记录是至关重要的，这有助于快速定位问题并进行有效的调整。