数控车嘴子编程需要遵循一定的步骤和格式，以下是一个基本的编程流程和要点：
分析零件图样和制定工艺方案
对零件图样进行分析，明确加工内容和要求。
确定加工方案，选择适合的数控机床、刀具和夹具。
设计合理的走刀路线和切削用量。
数学处理
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算刀具中心运动轨迹，获取刀位数据。
对于简单平面零件，计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值。
对于复杂形状，可能需要进行数值计算，通常使用计算机辅助计算。
编写零件加工程序
程序通常由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
程序内容应包括具体的加工指令，如G指令（快速定位、直线插补、圆弧插补等）、坐标指令（X、Y、Z轴位置）和F指令（切削进给速度）等。
示例程序：
```
O0005
N10 T0101 ； 选择刀具和机床
N20 G00 X40 Z3 S400 ； 快速定位到X40 Z3，进给速度S400
N30 G01 X30 Z-30 F0.2 ； 直线插补到X30 Z-30，进给速度F0.2
N40 G00 X27 ； 快速定位到X27
N50 G00 X70 ； 快速定位到X70
```
考虑数控车编程特点
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）或增量值编程（用U、W表示），或二者混合编程。
直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
X向的脉冲当量应取Z向的一半。
采用固定循环简化编程。
编程时，车刀刀尖被视为一个点，实际为圆弧，需考虑刀具半径补偿。
通过以上步骤和要点，可以编写出符合数控车嘴子加工要求的程序。建议在实际编程过程中，结合具体的零件图和加工要求，仔细进行数学计算和工艺规划，以确保编程的准确性和有效性。