斜轨倒角程序的编程步骤如下：
确定倒角尺寸和角度
根据零件的设计图纸或要求，确定倒角的尺寸和角度。
刀具路径规划
使用CAD/CAM软件绘制倒斜角的刀具路径。确定切削的起点和终点，生成刀具的切削路径。
前处理
将刀具路径的数据转换为数控机床可以识别的G代码。这个过程可以使用相应的前处理软件完成。
编程
根据刀具路径和前处理生成的G代码，进行数控编程。编写一系列的G代码指令，控制数控机床的运动，实现倒斜角的加工。
设定加工参数
在进行数控倒斜角加工之前，设定切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。这些参数根据零件的材料和尺寸来确定，影响着加工的质量和效率。
加工检测和调整
数控倒斜角加工完成后，对零件进行检测，确保加工质量符合要求。如果需要调整倒角的尺寸或角度，可以通过调整编程中的参数来实现。
示例代码
```gcode
； 设置坐标系
G90 G17 G40 ； 设置为绝对坐标系，启用工件坐标系，取消刀具半径补偿
； 设置加工参数
M03 S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
M09 T01 ； 选择刀具1
； 移动到起始位置
G00 X23 Y0 Z0 ； 快速移动到X23, Y0, Z0位置
； 倒角加工
G01 X25 Y-1 Z-1 F100 ； 直线插补，从X23, Y0, Z0移动到X25, Y-1, Z-1，进给速度100 mm/min
； 取消刀具半径补偿
G40
； 结束加工
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
学习数控编程和加工工艺：编写倒角程序需要技术和经验的积累，可以通过学习数控编程和加工工艺知识来提高编写水平。
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件可以帮助你更高效地规划刀具路径和生成G代码。
仔细检查参数：确保加工参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）合理，以保证加工质量和效率。
模拟和测试：在实际操作前，进行模拟和测试，确保程序的正确性和可靠性。