编洗平面的程序需要根据具体的加工需求和设备类型来进行。以下是一个基于FANUC系统的洗平面程序示例，以及一个手工编程的简化方法。
基于FANUC系统的洗平面程序示例
```plaintext
； 洗平面程序示例（FANUC系统）
O0001； 程序开始
G40G80G69G15； 清除工件坐标系，取消刀具补偿
G91G28Z0； 机床回零点
G90G54G0X_Y_； 设置加工平面为X_Y_平面
X_Y_： 需进行平面光整加工轮廓的角点（工件轮廓以外）
M3S600； 设置主轴转速为600转/分钟
G43Z100H1； 设置刀具长度补偿值为100mm，Z轴下刀深度为1mm
Z5； 刀具下到工件上表面以下5mm
G1Z_F50； 设置每刀加工深度为0.05mm
Z_： 光整平面加工深度0.5~1mm（每次切深不超过0.5mm）
N1； 循环开始
G91G1Y_F300； 每次光整加工的步距为300mm
Y_： 每次光整加工的步距（小于刀具直径值，一般为刀具直径值得70%-80%）
X_； 光整加工轮廓的长度值（略大于实际长度，在长度基础上加刀具半径值）
Y_；（加工的步距）
X_；（轮廓的长度值+刀具半径值）
M99； 循环结束，程序停止
P1； 程序暂停，等待手动停止
```
手工编程的简化方法
装夹工件 ：确保工件装夹牢固。机床回零点：
将机床坐标系回到原点。
对刀
将刀具移动到工件边缘的左侧，确保刀具底部在工件上表面以下约1cm处。
启动主轴，使用增量进给逐步接近工件，直到刀具与工件接触并去除铁屑。
记录刀具在X轴上的两个位置，计算出工件坐标系X轴的原点。
编程
根据记录的原点，编写一个简单的程序来控制刀具沿X轴和Y轴移动，进行平面光整加工。
示例程序（假设刀具直径为10mm）：
```plaintext
； 手工编程示例
M3S600； 设置主轴转速为600转/分钟
G43Z100H10； 设置刀具长度补偿值为100mm，Z轴下刀深度为10mm
G1Z_F5； 设置每刀加工深度为0.05mm
N1； 循环开始
G0X_Y_； 移动到加工轮廓的起始点
G1Y_F300； 沿Y轴移动300mm
G0X_； 移动到下一个加工点
N2； 重复N1
M99； 循环结束，程序停止
```
建议
选择合适的编程语言：
根据具体需求和设备类型选择合适的编程语言，如C、C++、Java或Python等。
详细规划：在编写程序前，详细规划加工流程和参数设置，确保程序的正确性和效率。
调试和测试：编写完程序后，进行充分的调试和测试，确保程序在实际使用中的稳定性和可靠性。
通过以上步骤和方法，可以编写出一个有效的洗平面程序，满足不同加工需求。