倒角刀定位程序的编制主要依赖于数控编程语言，尤其是G代码和M代码。以下是一个基本的步骤指南，用于编制倒角刀定位程序：
确定加工参数
选择合适的刀具和切削参数，如刀具半径、切削深度、进给速度等。
确定倒角的起点和终点位置，以及倒角的形状（直线、圆弧等）。
编制G代码
快速定位：使用G00指令将刀具快速移动到起始位置。
直线插补：使用G01指令控制刀具沿直线路径移动，定义切削路径。
圆弧插补：使用G02或G03指令控制刀具沿圆弧路径移动，定义圆弧倒角路径。例如，G03 X终点坐标 I圆心横坐标 J圆心纵坐标 F进给速度。
刀具半径补偿：根据需要关闭或启用刀具半径补偿功能，以确保加工精度。
编制M代码
主轴控制：使用M03指令启动主轴正向旋转，M04指令启动主轴反向旋转，M05指令停止主轴。
其他辅助功能：根据需要使用其他M代码控制机床的辅助功能。
对刀和坐标系设置
对刀，确保刀具的几何形状和尺寸与编程设置一致。
设置工件坐标系，以便程序能够准确地定位和加工。
模拟和验证
在编程软件中模拟刀具路径，验证程序的正确性和可行性。
根据模拟结果调整编程参数，确保实际加工时的精度和效率。
导出和上传
将编制好的程序导出为NC代码，并上传到数控机床进行实际加工。
```gcode
； 快速定位到起始位置
G00 X0 Y0
； 定义直线插补路径
G01 X10 Y10 F100
； 定义圆弧插补路径
G03 X20 Y20 R5 F100 I10 J10
； 停止主轴
M05
```
在这个示例中，刀具首先快速定位到起始位置（X0 Y0），然后沿直线（X10 Y10）移动，接着沿圆弧（X20 Y20，半径5）移动，最后停止主轴。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床控制系统进行调整和优化，以确保编程的准确性和有效性。