数控切内圆程序的编制步骤如下：
确定内圆切内槽的尺寸和位置
根据工程图纸或工件要求，确定内圆的直径、深度、位置等参数。
选择合适的切削工具
根据内圆切内槽的要求，选择合适的刀具类型，如铣刀、钻头、车刀等。
进行刀具路径规划
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具的运动轨迹。通常有两种方式：
以圆心为基准，通过确定圆心位置和切削方向来规划路径。
以切割轮廓为基准，通过确定刀具的进给方向和切割深度来规划路径。
进行数控编程
根据路径规划结果，编写数控程序。数控程序中需要包含刀具的进给速度、进给量、切削深度等参数。
同时，还需要考虑刀具的切削速度和进给速度的匹配，以保证加工质量。
加工调试和加工操作
将编写好的数控程序加载到数控机床上，进行加工调试。
根据加工效果进行调整，直到达到预期的加工结果。
示例代码
```gcode
； 定义起点和终点坐标
G00 X1.0 Y1.0
G00 X2.0 Y2.0
； 定义切入点坐标
G00 X1.5 Y1.5
； 计算内圆的半径
R = sqrt（（X2-X1）^2 + （Y2-Y1）^2）
； 使用G02指令进行内圆开槽编程（顺时针）
G02 X2.0 Y2.0 R
```
注意事项
在编程时，需要确保圆弧路径与轮廓路径无冲突，并经过合适的加工顺序和切削条件优化。
根据具体的数控切割机床和切割工具的特点选择合适的编程方法，并合理设置相关参数，以确保切割圆的精度和效果。
注意刀具半径补偿、切割速度和进给速度等因素，以提高切割效率和质量。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控切内圆程序的编制。根据具体的加工需求和机床特性，可能还需要进行进一步的调整和优化。