线切割机的切断程序设置通常包括以下步骤：
打开线切割控制系统
打开线切割机的电源按钮或启动按钮，进入控制系统。具体操作方式可能因机型和品牌而异。
进入编程界面
启动控制系统后，进入编程界面。这个界面可能是图形界面或文本界面，用于输入和编辑线切割程序。
选择编程模式
在编程界面中，选择线切割编程模式。常见的模式包括手动模式和自动模式。
编写线切割程序
使用特定的编程语言或符号编写线切割程序，控制线切割机的运动和切割路径。程序通常由一系列指令组成。
输入切割参数
除了切割路径，还需要输入切割参数，如切割速度、切割深度、电流等。这些参数可以在编程界面中进行设置。
预览和验证程序
编写完程序后，进行预览和验证，确保程序的正确性。可以通过按下相应的功能键或选择预览选项来实现。
开始切割
确认一切设置无误后，按下开始切割的键，线切割机将按照程序进行切割。在切割过程中，可以监控切割机的运动和切割结果，确保切割质量和安全。
检查和修整
切割完成后，检查切割结果，确保尺寸和质量符合要求。如有需要，可以进行修整和后处理。
示例程序设置（基于CAD图纸）
导入CAD图纸
将CAD图纸导入线切割机的控制软件中，如AutoCAD或SolidWorks。导入后可以进行放缩、旋转等操作，以适应切割需求。
创建切割路径
在控制软件中根据图纸创建切割路径，路径可以是直线、圆弧、曲线等形状。可以手动绘制或通过自动化工具生成。
选择切割参数
根据切割材料和要求选择合适的切割参数，包括切割速度、切割电流、气体流量等。
生成G代码
将创建好的切割路径转换为G代码，G代码是机器可读的指令语言，用于控制线切割机的运动。
设置切割机参数
将生成的G代码传输到线切割机控制器中，并设置相关参数，如切割速度、切割电流、气体流量等。
运行切割程序
确认切割路径、参数等设置无误后，开始运行切割程序。线切割机将按照G代码的指令进行切割。
检查切割结果
切割完成后，检查切割质量、尺寸等是否符合要求，并进行必要的修整和后处理。
常用键
启动/停止键：用于启动和停止线切割过程。
Cycle Start键：有些线切割机上用此键来启动编程。
Feed Hold键：暂停线切割机的运动，但不终止编程。
Emergency Stop键：立即停止线切割机的运行。
Reset键：将线切割机复位到初始状态。
通过以上步骤和技巧，可以有效地设置和运行线切割机的切断程序，确保切割质量和效率。