铝板加工程序通常包括以下几个主要步骤：
接单
操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。
在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。
领料
按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。
出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。
切割
用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。
复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。
切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。
将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。
刨槽
首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。
刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。
操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。
刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效。
切角、折弯、组板、加筋
根据加工单要求进行切角、折弯、组板、加筋等操作。
每道工序都要进行复核，确保尺寸和形状符合设计要求。
复检
各工序加工完成后，进行复检，检查是否合格。
误差允许范围根据具体工序要求而定，一般误差允许±1.0mm。
入库
合格的产品进行入库，按规格、型号分类堆放。
记录产品的加工日期、数量、操作者等信息。
建议在实际生产过程中，严格按照上述流程进行操作，并在每个工序后进行质量检查，确保最终产品的质量和精度。同时，不同厂家和不同的加工要求可能会有不同的工艺流程，建议在实际操作中根据具体情况进行调整。