车床宏程序倒角的编写方法如下：
方法一：直接图纸编程法
按照图纸标注的尺寸来编程，不需要计算倒角的起点和终点坐标。在G01指令后面直接添加A或R，其中A为倒角，R为倒圆角。例如：
```
G01 X30 Z0 A-45
```
这表示从当前点沿X轴正方向移动到30，沿Z轴负方向移动到0，并且在XZ平面上倒一个45度的角。
方法二：手工计算法
根据倒角的斜度和长度，手工计算出倒角的起点和终点坐标，然后用G01或G02/G03指令来编程。例如，倒一个1×45的角，倒去部分的每条直角边长度都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。
方法三：宏程序法
利用数控系统的宏程序功能，编写一个通用的倒角子程序，然后在主程序中调用该子程序，并传递相应的参数。这样可以避免重复编写相同的代码，也可以提高编程效率和准确性。
示例宏程序
```
G90G54G0X0Y0M3S1000
1=0
WHILE[1LE10]DO1
2=10+[10-1]*COT45-5
1=1+0.1
G1Z1F300
G1X2Y0F300
G2X2I-2F600
END1
G91G30Z0M30
```
这个程序通过循环计算每个点的坐标，并执行G1、G2、G3指令来生成45度斜角的倒角。
建议
选择合适的方法：
根据实际需求和工件特点选择最合适的编程方法。
精确计算：
无论是手工计算还是宏程序，都需要精确计算倒角的起点和终点坐标，以确保加工精度。
测试和验证：
在实际应用中，先进行小规模的测试，验证程序的正确性和可靠性，再进行大规模加工。
通过以上方法，你可以根据具体需求选择合适的编程技巧，实现高效、准确的数控车床倒角加工。