要编写一个20度倒角的程序，你需要遵循以下步骤：
确定加工参数
确定倒角的尺寸和角度。
选择合适的刀具和切削参数，包括刀具半径和进给速度。
选择数控编程语言
使用G代码定义加工动作，如移动刀具到倒角起点位置和设置切削深度。
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液的开关和刀具的换刀。
编写数控程序
设置工件坐标系：通常以零件的某个特定点为参考点，使用G92指令设置。
移动到倒角起点：使用G00或G01指令将刀具移动到倒角操作的起点位置。
定义倒角路径：
使用G01指令进行直线插补，控制车刀沿直线路径移动。
使用G02/G03指令进行圆弧插补，控制车刀沿圆弧路径移动。
设置切削参数：包括进给速度、切削深度等。
完成倒角加工：编写完程序后，加载到数控机床上进行加工。
质量检查
倒角完成后，进行相应的质量检查，确保倒角满足要求。
示例代码
```plaintext
G97 S1000 M3
G0 X24.0 Z2.0
G1 Z0.0 F0.1
G0 X30.0 A-45.0 Z-20.0 R2.0
G0 X36.0 A-20.0 Z-40.0
G0 X100.0 Z2.0
M01
```
在这个示例中：
`G97`：设置主轴转速为1000转/分钟。
`S1000`：设置进给速度为1000 mm/min。
`M3`：打开冷却液。
`G0 X24.0 Z2.0`：将刀具移动到起始位置。
`G1 Z0.0 F0.1`：沿X轴正向移动24.0 mm，Z轴负向移动2.0 mm，进给速度为0.1 mm/min。
`G0 X30.0 A-45.0 Z-20.0 R2.0`：沿X轴正向移动30.0 mm，Z轴负向移动20.0 mm，进行20度倒角，半径为2.0 mm。
`G0 X36.0 A-20.0 Z-40.0`：沿X轴正向移动36.0 mm，Z轴负向移动40.0 mm，进行另一个20度倒角，半径为2.0 mm。
`G0 X100.0 Z2.0`：将刀具移动到结束位置。
`M01`：关闭冷却液。
注意事项
确保所有参数设置合理，以保证加工质量和效率。
在实际加工中，可能需要根据材料的硬度和加工速度进行调整。
使用合适的刀具和切削参数，以确保倒角的质量和精度。
通过以上步骤和示例代码，你可以编写一个基本的20度倒角程序。根据具体需求和加工条件，你可能需要进一步调整和优化程序。