中纤板热压程序通常包括以下步骤：
操作前准备
检查液压系统、油路、阀体、泵体、缸体连接处有无漏油迹象，如有应检查交接记录并在开机后注意检查。
检查装卸机、热压机是否都处在正常待机位置，同时清除托盘上、板面上、厚度规上异物。
检查电压表、电流表、温度表是否显示正常，是否达到工艺要求。
开机
待压机压板完全张开，且无粘板产品，卸机空载并升至最高点时，关掉装机自动、手动推板前进，徐徐将托盘推入压机3-4cm时，装机点动下降1cm左右，随后将托盘完全推入热压机；注意：压板内中纤板是否完全推出。
挡板器下降挡住板坯后，再按推板机“后退”按钮，后退约150cm时，点动上升托盘约1cm，然后将托盘完全退出压机，直至推板机回到零位置（碰触限位开关），挡板器上升脱离压板；用手动使装板机下降，开始下一周期装板。
将压机旋钮拨到“自动”位置，按下“1泵”的按钮，此时蓄能器，12等各高压泵同时联合向压机油缸供油，压板迅速上升；当压力达到某个压力点时（按工艺要求）蓄能器自动停止向油缸充油，各高压泵继续向压机油缸供油，压板继续加压。
热压过程
热压机以蒸汽或热油作为热源加热压板，然后以高温高压将板坯压制成中高密度纤维板。
工艺检测
使用游标卡尺（精确度0.02mm）和便携式温度探测仪NM—6801A进行工艺检测，确保压板间的温差和温度达到工艺要求。
操作后检查
每一周期热压完成后，检查板坯的质量和压机的状态，记录相关数据。
这些步骤确保了热压过程中的质量控制，保证了中纤板的质量和生产效率。具体的操作参数（如温度、压力、时间等）需要根据实际生产环境和工艺要求进行详细调整。