产品返工程序的操作步骤如下：
定义与准备
产品返工是指用仓库的成品更换配件或者外购产品出现品质异常需要上产线返工。
品质部应对返工产品进行检验并提供《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品应进行标识。
开单与签字
在SAP系统上打印退料单给计划经理签字，然后到成品仓库把产品退到产线。
填写《产品返工单》，返工单要严格按照格式填写，填写完毕并给部门主管签字后传给开发部负责人。
涉及结构问题找开发一部负责人/工程部，电子功能问题找相应的开发二部工程师。
返工确认与排产
对返工的产品给出结构或者功能使用上的确认意见和建议，在必要时要对产品返工做结果验证，以及对某些被更换的物料给出专业的处理意见。
物料足够的按照返工要求完成时间来排产及提配物料，并注明被更换物料的处理方式，要注明具体退到哪个仓位。
签字确认后把返工单传过计划部负责人。
返工执行与监督
生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》或《临时作业指导书》进行返工。
生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。
检验与记录
返工后的产品将由品质部再次检验，再次检验的标准同正常检验。
所有返工的技术参数都必须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。
物料处理与费用核算
被更换下来的物料如果是良品的入到相应的良品仓位，不良品的退到报废仓，仓储部写单报废处理。
发单部门把生产统计好的费用发给财务做账务处理。
总结与反馈
生产负责人接到《产品返工单》后安排产线返工，首件给品质部和工程研发部确认，无误后实施执行业务。
品质部负责人接到《产品返工单》后安排检验员负责对返工品进行检验，并做好返工检验记录。
生产部把返工好的产品流入下道工序。
通过以上步骤，可以确保产品返工程序有序进行，保证返工质量和效率。