在宏程序中，退刀的编程可以通过不同的逻辑结构来实现，具体取决于你的加工需求和机床的功能。以下是两种常见的编程方法：
方法一：使用“IF[条件表达式]GOTOn”
路径安排
沿X轴负方向移动2mm（直径值）。
沿Z轴负方向车削40mm。
沿X轴正方向退刀。
快速退刀至Z1。
沿X轴负方向移动2×2mm（直径值）。
编写参考程序
```cnc
O1001T0101；% 设定刀具和加工状态
M03S500G99；% 主轴转速500转/分钟，取消自动换刀
G00X36Z1； % 移动至X36 Z1位置
G01Z0F0.2；% 开始车削，Z轴向下，进给速度0.2mm/min
X-1F0.08； % X轴负方向移动1mm
G00X37Z1； % 移动至X37 Z1位置
100=35； % 定义变量100，初始值为35
101=40； % 定义变量101，初始值为40
102=2； % 定义变量102，初始值为2
N10； % 循环10次
100=100-102； % 每次循环减少2mm
G00X100； % 移动至X轴位置100
G01Z-101F0.1；% 开始车削，Z轴向下，进给速度0.1mm/min
X37； % X轴负方向移动37mm
G00Z1； % 移动至Z1位置
IF[100GT25]GOTO10； % 如果100大于25，则跳转到N10继续循环
G00X100Z100； % 快速退刀至X100 Z100位置
M30； % 结束程序
```
方法二：使用“WHILE[表达式]DO”
路径安排
沿X轴负方向移动2mm（直径值）。
沿Z轴负方向车削40mm。
沿X轴正方向退刀。
快速退刀至Z1。
沿X轴负方向移动2×2mm（直径值）。