编写数控车床内孔加工程序通常包括以下步骤：
零件分析
确定内孔的位置、尺寸和形状。
考虑材料的硬度、切削工具的选择以及加工精度要求。
工件坐标系的建立
选择孔底或孔口为坐标系的原点。
确定刀具的位置和路径。
刀具半径补偿
根据刀具的半径调整加工参数，以确保加工精度。
加工路径的确定
确定刀具的移动路径，包括切削顺序和切削深度。
编写数控程序
使用G代码和M代码控制刀具的移动和加工过程。
常见的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）等。
常见的M代码包括M03（启动主轴的正转）、M04（启动主轴的反转）、M05（停止主轴）、M08（冷却液开启）和M09（冷却液关闭）等。
程序调试和验证
在数控模拟器或实际设备上测试程序，确保程序的正确性和切割精度。
调整程序中的参数，直到达到预期的加工效果。
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G71 P50 Q0 U0.5 W2 D100 S100
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P50：车内孔的初始直径为50mm。
Q0：车内孔的最终直径为0mm（即通孔）。
U0.5：每次进给的切削量为0.5mm。
W2：每次进给的进刀量为2mm。
D100：车内孔的切削深度为100mm。
S100：进给速度为100mm/min。
注意事项：
确保车床具备G71编程功能。
在编程前，检查所有参数设置是否正确，以避免加工错误。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求编写出合适的数控车床内孔加工程序。